Automatický stroj na výrobu cementových blokov

Automatický stroj na výrobu cementových blokov

Automatické stroje na výrobu cementových blokov sú stroje určené na automatickú výrobu cementových blokov alebo tehál s použitím surovín, ako je cement, piesok, štrk a voda. Tieto stroje sú vybavené riadiacim systémom PLC, ktorý im umožňuje pracovať automaticky a konzistentne vyrábať vysokokvalitné bloky alebo tehly.

Stroje sú navrhnuté tak, aby stláčali suroviny pomocou hydraulického tlaku, ktorý zaisťuje, že bloky alebo tehly sú kompaktné, pevné a odolné. Môžu vyrábať rôzne typy blokov alebo tehál, vrátane plných blokov, dutých blokov a blokovacích blokov.

Automatické stroje na výrobu cementových blokov sa dodávajú v rôznych veľkostiach a modeloch s rôznymi výrobnými kapacitami a úrovňami automatizácie. Niektoré stroje dokážu vyrobiť až 12 000 blokov alebo tehál za deň, zatiaľ čo iné dokážu vyrobiť až 30 000 blokov alebo tehál za deň.

Tieto stroje sú široko používané v stavebných projektoch, ako sú steny budov, ploty a iné konštrukcie. Sú vysoko efektívne a ľahko sa ovládajú, vďaka čomu sú obľúbenou voľbou mnohých používateľov. Okrem toho majú nízke náklady na údržbu a sú navrhnuté tak, aby vydržali mnoho rokov, čím ponúkajú podnikom spoľahlivú a ziskovú investíciu.

Pre automatický stroj na výrobu cementových blokov sme prijali hydraulickú konfiguráciu, digitálne inteligentné ovládanie, mikroprevádzku, vysoký stupeň automatizácie, pohodlnú obsluhu, stabilný mechanický výkon, úsporu energie, úsporu práce, vysoký tlak a vysoký výkon.

Použitie automatického stroja na výrobu cementových blokov: Výroba rôznych vonkajších stenových blokov, vnútorných stenových blokov, kvetinových stenových blokov, podlahových dosiek, bermských blokov, blokovacích blokov, obrubníkov a iných blokov. Pridanie sekcie tvárového mixu na výrobu farebných dlaždíc.

Automatický stroj na výrobu cementových blokov Hlavné suroviny: riečny piesok (bez pôdy), ryžový kameň, kamenný prášok, troska, stavebný odpad (možno vybrať podľa miestnych zdrojov), popolček, cement, riečny piesok, morský piesok, horský piesok, minerálny prášok, troska, kamenný prášok, uhoľná troska, uhoľná hlušina, hlušina, chemická troska atď.

Technická špecifikácia automatického stroja na výrobu cementových blokov:

Zariadenia na výrobu základných betónových blokov:

Hlavné vlastnosti automatického stroja na výrobu cementových blokov:

1. Vynikajúci dizajn: prevádzka formy využíva vodiaci režim so štyrmi tyčami s ultra dlhým medeným puzdrom na zabezpečenie presného pohybu indentoru a krabice formy; vyvažovací systém pozostávajúci z hrebeňa, ozubeného kolesa a vyvažovacieho hriadeľa zaisťuje rovnováhu medzi indentorom a formovacou skriňou. Stupeň a stupeň koordinácie; režim chôdze s ramenom s paralelnou tyčou zlepšuje rýchlosť chodu stroja na utieranie a režim s núteným otáčaním súkna skracuje čas látky a zaisťuje kompaktnosť produktu.

2. Forma využíva rôzne procesy tepelného spracovania, ako je kalenie, temperovanie, nauhličovanie, borovanie atď., Čo výrazne zvyšuje odolnosť formy proti opotrebovaniu a zlepšuje životnosť formy.

3. Hydraulický systém využíva vysoko dynamický proporcionálny ventil. Prietok sa automaticky nastavuje počas procesu opätovnej výroby, aby sa chránil olejový valec, aby sa olejový valec posúval a ustupoval koncovým bodom do vankúša, čím sa zlepšuje stabilita, predlžuje sa životnosť valca a zlepšuje sa rýchlosť a flexibilita každej časti.

4. Vibračný systém: Prijatím nemeckej technológie frekvenčnej konverzie, hlavného riadenia frekvenčnej konverzie motora, zostava vibračného budiča využíva typ ponorenia do oleja, ktorý zlepšuje vysokorýchlostné prevádzkové zaťaženie, takže betón je okamžite úplne skvapalnený a vyčerpaný. Životnosť ložiska sa viac ako zdvojnásobila. Efekt plne stelesňuje päť výhod synchronizácie, funkcie mäkkého štartu zostavy vibrátora, zlepšenie kompaktnosti produktu, väčšiu úsporu energie a rýchle tvarovanie.

5. Vysoký stupeň automatizácie: Produkt má vysoký stupeň automatizácie a pokročilý procesný dizajn. Prijíma medzinárodnú pokročilú špičkovú technológiu mikropočítačového riadenia na integráciu mechanického hlavného tela a elektrického zariadenia. Výskumníci používajú riadenie bezpečnostnej logiky na diagnostiku porúch a textových alarmov. Keď sa do mikropočítača pridá veľa funkcií, pri poruche stroja môže včas a presne informovať používateľa o príčine poruchy a spôsobe spracovania.

6. Stabilita a bezpečnosť systému: Vyrába sa silným a slabým oddelením a slabým elektrickým ovládaním silného princípu elektrického dizajnu. To môže nielen zrušiť vonkajšie rušenie silnej elektriny, ale tiež zabezpečiť presné získavanie signálu a tiež zaistiť bezpečnosť ľudí a zariadení. Hydraulický systém využíva dizajn elektromagnetického pôsobenia ponoreného do oleja na zníženie teploty oleja a zlepšenie životnosti pri súčasnom znížení vplyvu a zabezpečení stability systému.

Servis, dodanie a doprava:

Pred predajom:

1. Poskytnúť našim zákazníkom vynikajúce technické poradenstvo a nasadiť najužitočnejšie vybavenie spolu s výrobnou linkou podľa ich požiadaviek

2. Poskytnite technické údaje vrátane zoznamov zariadení, usporiadania a inštalačných pokynov, ako aj zoznamu dopytu po elektrickej energii.

3. Pomôžte pri plánovaní staveniska, stavebného závodu a navrhovaní najlepšieho toku inštalácie s naším vedúcim inžinierom

4. Navrhnite a vyrobte produkt podľa potrieb zákazníkov

Počas predaja:

1. Vyrábať výrobok v prísnom súlade s príslušnými technickými normami a predpismi o stavebnej bezpečnosti a ochrane zdravia

2. Pokročilá manipulácia s antikoróznymi preventívnymi opatreniami a následným lakovaním povrchu

3. Produkty prísne testovanie pred odoslaním

4. Dojednanie zásielky zmluvou včas

Po predaji

1. Pošlite skúsených technikov, aby vám pomohli s inštaláciou, skúšobnou prevádzkou stroja a nastavením podľa podmienok na mieste

2. Školenie personálu v prevádzke a údržbe zariadenia na mieste usmernenie recyklácie a triedenia odpadu

3. Prevezmite iniciatívu na rýchle odstránenie problémov na mieste

4. Pripravte si plnú zásobu opotrebovaných dielov a spotrebného materiálu na výmenu

5. Údržba veľkých položiek, naša spoločnosť zaručuje, že sa dostane na miesto po jednom hovore, zabezpečí normálnu výrobu zákazníka

6. Optimalizácia výkonu strojov a zariadení

7. Technická výmena

Stroj na výrobu blokov je zabalený v PVC fólii do vodotesnej a prachotesnej, náhradné diely budú zabalené v drevenom obale, tento spôsob balenia môže zabezpečiť, že sa stroje neposunú vo vnútri obalu a zaručia jeho bezpečnosť pri preprave.

Stroj na výrobu betónových blokov dodáme do 20-25 dní po prijatí zálohy