Automatický stroj na výrobu betónových tehál

Automatický stroj na výrobu betónových tehál

Automatické stroje na výrobu betónových tehál sú stroje, ktoré využívajú vibrátory a hydraulický tlak na výrobu vysoko kvalitných betónových tehál. Tieto stroje sú ideálne pre podniky, ktoré potrebujú pravidelne vyrábať veľké množstvá tehál. Prichádzajú v rôznych veľkostiach a modeloch, od malých ručných strojov až po plne automatické stroje, ktoré dokážu vyrobiť tisíce tehál za hodinu. Automatický stroj na výrobu betónových tehál sa zvyčajne skladá z formovacej skrine, hydraulickej jednotky, riadiaceho systému a dopravného pásu. Proces zahŕňa zmiešanie surovín (cement, piesok, voda a kamenivo) v požadovanom pomere, umiestnenie zmesi do formovacej skrine a lisovanie hydraulického lisu. Tehly sa potom vytvrdzujú za špecifických podmienok vlhkosti a teploty. Tieto stroje sú šetrné k životnému prostrediu, znižujú náklady na pracovnú silu a vyrábajú tehly konzistentnej kvality.

Automatický stroj na výrobu betónových tehál je typ stroja používaného v stavebnom priemysle na výrobu betónových blokov. Je určený na výrobu vysokokvalitných betónových blokov rôznych veľkostí a tvarov pomocou rôznych foriem. Stroj pracuje na automatizovanom systéme, kde sa suroviny ako cement, piesok a voda privádzajú do stroja a tehly sa vyrábajú automaticky.

Stroj je vybavený pokročilou technológiou, ktorá mu umožňuje vyrábať tehly vysokej kvality, s presnými rozmermi a stálou kvalitou. Je tiež navrhnutý tak, aby fungoval efektívne, s nízkou spotrebou elektrickej energie a nákladmi na údržbu.

Automatický stroj na výrobu betónových tehál je vhodný na použitie pri rôznych stavebných projektoch, ako je okrem iného stavba domov, múrov a plotov. Vďaka jednoduchosti použitia a efektívnosti je ideálnym riešením pre dodávateľov a stavebné spoločnosti, ktoré chcú zvýšiť produktivitu a znížiť náklady.

Automatický stroj na výrobu betónových tehál je ekologické zariadenie na spracovanie stavebných materiálov. Na výrobu nepálených cementových tehál využíva odpadové materiály, prach z odpadovej horniny, odpadovú trosku, popolček, odpadovú keramzitovú trosku, taviacu trosku a stavebné odpadové materiály, ktoré zohrávajú úlohu využitia odpadu. Štandardné tehly môžu byť vyrobené podľa rôznych výrobných foriem.

Automatický stroj na výrobu betónových tehál je vysoko efektívny a spoľahlivý stroj, ktorý plne automatizuje proces výroby tehál. Vďaka svojej pokročilej technológii umožňuje hladkú a nepretržitú prevádzku, zvyšuje produktivitu a znižuje náklady na pracovnú silu. Tento revolučný stroj sa môže pochváliť mnohými pôsobivými funkciami, vrátane presného miešania a formovania, kompaktného dizajnu a jednoduchej obsluhy. Jeho inteligentný riadiaci systém zaisťuje vždy presnosť a zaručuje jednotnú veľkosť a tvar všetkých tehál.

Komponenty v závode na výrobu blokov

Automatický proces výroby tehál z cementových tehál musí prejsť piatimi krokmi, výberom surovín, miešaním, tvarovaním, vyberaním z formy, údržbou dvora a ďalšími prepojeniami. Pri formovaní výrobkov je neoddeliteľnou súčasťou bežnej prevádzky personálu. Iba vtedy, keď sú tehly vyrobené správne podľa procesu, môžu byť vyrábané kvalifikované tehliarske výrobky.

1.Technické požiadavky na suroviny:

Cement: Uprednostňuje sa obyčajný portlandský cement 32,5 MPa a doba skladovania cementu nesmie presiahnuť tri mesiace.

Piesok: Mal by sa použiť žltý piesok s modulom jemnosti 2,0 – 2,5 a jeho obsah bahna by nemal presiahnuť 5 %.

Kamenivo: Malo by spĺňať požiadavky GB/T14685 a je vhodné použiť drvený kameň s maximálnou veľkosťou častíc ￠0-6 mm. Obsah bahna nesmie byť väčší ako 1,5 % a obsah bahna nesmie byť väčší ako 0,7 %.

2. Miešačka na betón:

Doba miešania: suché miešanie by nemalo byť kratšie ako 1 minúta, mokré miešanie by nemalo byť kratšie ako 2 minúty. , V zime by sa mala mierne predĺžiť. Počas procesu miešania by mala byť pridaná voda podľa potreby podľa obsahu vlhkosti piesku. Pred vypustením je potrebné skontrolovať, či materiál spĺňa výrobné požiadavky. Dá sa sformovať do guličky ručne a po uvoľnení ruky je lepšie rozptýliť. Vlhkosť materiálu v zime by mala byť trochu suchá a vlhkosť materiálu v lete by mala byť trochu mokrá.

3. Vibrácie pod tlakom:

Potiahnite smerový ventil hornej formy tak, aby prirodzene klesol na úroveň materiálu, potom natlakujte, nastavte tlak na 4MPa, stlačte tlačidlo vibrácií, čas vibrácií by sa mal nastaviť na 3-5 sekúnd, čas vibrácií nastavte podľa množstva pridaného materiálu a výkonu zmesi, aby ste zaistili konzistenciu produktu vo výške a hustote. Hydraulický systém je riadený na približne 4 MPa a je prísne zakázané, aby bol príliš vysoký.

4. Deformovanie:

Po dokončení vibračného formovania potiahnite rukoväť smerového ventilu zásuvky do vykladacej polohy, potiahnite rukoväť smerového ventilu hornej formy do neutrálnej polohy, aby ste zaistili hornú formu na produkte, a potom potiahnite rukoväť smerového ventilu zásuvky späť do neutrálnej polohy. Potiahnite rukoväť smerového ventilu spodnej matrice, aby ste zdvihli spodnú matricu do vhodnej výšky (rovnakej ako výška tvarovaného produktu), a potom potiahnite smerový ventil hornej matrice, aby ste zdvihli hornú matricu do najvyššieho bodu a potom sa vyrábajú tehly. Po vytiahnutí hotového výrobku je potrebné skontrolovať, či v ňom nie sú mierne chýbajúce rohy, chýbajúce materiály, praskliny atď. Ak sa vyskytne nejaký jav, možno ho pred uložením do skladu ručne opraviť na mieste.

5. Údržba dvora:

Pri stohovaní výrobkov jemne ručne vyberte tehly a položte ich na špeciálnu železnú platňu a vyčistite drobnosti na železnej platni; pri presúvaní tehál dávajte pozor na spodnú polovicu výrobku a nedotýkajte sa povrchu tehál.

Po odformovaní hotového výrobku po dobu 6 hodín (4 hodiny v lete) je potrebné povrch výrobku zaliať vodou; normálne zavlažovanie sa spustí 24 hodín po umiestnení na dvor. Nie menej ako 4 krát denne v lete; nie menej ako 2 krát denne v zime. Po celom týždni zavlažovania môže byť prirodzene vytvrdzovaný 28 dní pred opustením továrne.

Stroj môže okrem iných typov tehál vyrábať zámkové tehly, duté bloky, plné bloky a dlažobné kocky. Táto funkcia zvyšuje flexibilitu v stavebných projektoch a umožňuje staviteľom vytvárať rôznorodé konštrukcie, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky moderného sveta. Výroba založená na výkone stroja na 100 %. Výrobné údaje len orientačné, v závislosti od tvaru kusov, typu agregátov a prípadných dorazov okruhu.

Naši globálni klienti

Naša továreň

Výroba

Doručenie

dielňa

Proces

Naša spoločnosť sa vždy držala smeru vývoja v oblasti úspory energie, znižovania emisií, recyklácie a inteligentných inovácií a neustále uvádzala na trh kompletné sady zariadení na ochranu životného prostredia, ktoré spĺňajú potreby sociálneho rozvoja, a naďalej pomáhajú rozvoju ekologickej ochrany životného prostredia a recyklácie zdrojov pevného odpadu. Spoločnosť UNIK doteraz úspešne realizovala viac ako 500 projektov pristátia blokových faktorov ochrany životného prostredia doma iv zahraničí a kvalita svojich produktov a technické štandardy si získali veľkú pochvalu od zákazníkov doma aj v zahraničí.

Naša služba:

Predpredajný servis

◆ Prijmite konzultáciu

◆ Potvrďte cieľ investície používateľa

◆ Výber lokality

◆ Návrh a konštrukčný plán, výkresy

Predajný servis

◆ Asistovať pri dozore nad stavebným procesom

◆ Zabezpečte inštaláciu navádzania na mieste, uvedenie zariadenia do prevádzky

◆ Pomôžte používateľom vytvoriť systém riadenia na mieste a systém riadenia kvality

◆ Školenie operátorov výroby

Popredajný servis

◆ Pomôžte používateľom pri formulovaní receptúr výrobného procesu

◆ Poskytovať sieťovú vzdialenú službu

◆ Technická údržba na mieste

◆ Bezpečná a rýchla distribúcia dielov

Doplnková služba:

◆ Aktualizácia formy zariadenia

◆Technická aktualizácia, aktualizácia systému

◆ Technická podpora aplikácie produktu

◆Zdieľajte najnovšie výsledky