Automatizačný stroj na výrobu betónových blokov

Automatizačný stroj na výrobu betónových blokov

Automatizačný stroj na výrobu betónových blokov je zariadenie používané na výrobu betónových blokov, ktoré majú duté jadrá. Tieto bloky sú obľúbeným stavebným materiálom v stavebníctve, pretože sú pevné, odolné a dajú sa vyrábať v rôznych veľkostiach a tvaroch. Stroje používané na výrobu týchto blokov využívajú hydraulický tlak a vibrácie na vytváranie pevných a dutých blokov v rôznych veľkostiach. Bloky sú vyrobené z prírodných zdrojov, ako je piesok, cement a voda, sú energeticky úsporné a majú dlhú životnosť. Dajú sa tiež recyklovať, čím sa stávajú ekologickou alternatívou k tradičným stavebným materiálom. Podľa rôznych foriem je možné tvar vtlačiť do štandardných tehál, dierovaných tehál, tehál so slepými otvormi, dutých blokov, zámkových dlaždíc a tehál so špeciálnymi požiadavkami; podľa neskoršieho procesu vytvrdzovania možno rozdeliť na prírodné vytvrdzované nehoriace tehly a parou vytvrdzované parené tehly (autoklávované tehly), výroba blokov je kritickým procesom v stavebníctve. Kvalita blokov závisí od kvality materiálov použitých pri ich výrobe, procesu miešania a procesu vytvrdzovania. Aby boli bloky vysokej kvality, je nevyhnutné použiť správne materiály a dodržiavať správny postup ich výroby. So správnymi materiálmi a procesom je možné vyrábať bloky, ktoré sú pevné, odolné a efektívne v stavebníctve.

Technická špecifikácia stroja na automatizáciu betónových blokov:

Zariadenia na výrobu základných betónových blokov:

Proces výroby blokov začína výberom správnych materiálov. Kvalita bloku závisí od kvality materiálov použitých pri jeho výrobe. Najbežnejšie používané materiály pri výrobe blokov sú cement, piesok a voda. Cement je spojivo používané na držanie blokov pohromade. Vyrába sa z vápenca, hliny a iných minerálov. Piesok sa používa na zabezpečenie objemu a pevnosti blokov. Do zmesi sa pridá voda, aby sa vytvorila pasta, ktorú možno naliať do foriem.

Ďalším krokom je zmiešanie materiálov. Miešačka sa používa na spojenie cementu, piesku a vody na vytvorenie pasty. Miešačka je navrhnutá tak, aby zabezpečila rovnomerné premiešanie materiálov. Miešačka tiež pomáha predchádzať tvorbe hrudiek v paste, ktoré môžu spôsobiť chyby v blokoch.

Keď sa pasta vytvorí, naleje sa do foriem. Formy sú vyrobené z kovu alebo plastu a sú určené na plnenie pastou. Formy sa dodávajú v rôznych veľkostiach a veľkosť použitej formy závisí od veľkosti potrebných blokov. Bloky môžu byť vyrobené v rôznych tvaroch, vrátane obdĺžnikových, štvorcových alebo dokonca kruhových.

Keď sú formy naplnené, nechajú sa stuhnúť a vytvrdnúť. Čas potrebný na vytvrdnutie tvárnic závisí od druhu použitého cementu a okolitých podmienok. Vo všeobecnosti by sa bloky mali nechať stuhnúť aspoň 24 hodín.

Po vytvrdnutí sa bloky vyberú z foriem. Bloky sa potom vytvrdzujú, čo znamená, že sa niekoľko dní uchovávajú vo vlhkom prostredí. Proces vytvrdzovania pomáha spevniť bloky a znížiť riziko praskania.

Posledným krokom v procese výroby blokov je balenie a preprava blokov. Bloky sa balia do zväzkov a nakladajú na nákladné autá na prepravu na stavenisko. Bloky sa zvyčajne nakladajú na palety, ktoré ich pomáhajú chrániť počas prepravy.

1. Štvorstĺpové vedenie, patentovaná predĺžená vodiaca objímka pre odolnejšiu konštrukciu.

2. Podávač využíva štvorosové synchrónne miešanie, aby sa skrátil čas plnenia a tým sa zvýšila rýchlosť výroby tehál.

3. Štruktúra nútenej synchronizácie formy zaisťuje konzistentnú hrúbku produktu, hladké vyberanie z formy a vysoký výnos.

4. Vibračný systém môže byť voliteľne poháňaný hydromotorom alebo servomotorom SIEMENS

5. Veľká kapacita s rôznymi typmi betónových výrobkov. Vybavený špičkovým systémom podávania farieb, môže vyrábať farebný dlažobný kameň, tiež prispôsobiteľný podľa rôznych požiadaviek, max. Výška výrobku je 400 mm

Stroj na výrobu betónových blokov dodáme do 25-30 dní po prijatí zálohy, Stroj na výrobu blokov je zabalený v PVC fólii do vodotesnej a prachotesnej, náhradné diely budú zabalené v drevenom obale, Tento spôsob balenia môže zabezpečiť, že sa stroje neposunú vo vnútri puzdra a zaručia jeho bezpečnosť pri preprave.

Naša služba:
Pred predajom:

1. Poskytnúť našim zákazníkom vynikajúce technické poradenstvo a nasadiť najužitočnejšie vybavenie spolu s výrobnou linkou podľa ich požiadaviek

2. Poskytnite technické údaje vrátane zoznamov zariadení, usporiadania a inštalačných pokynov, ako aj zoznamu dopytu po elektrickej energii.

3. Pomôžte pri plánovaní staveniska, stavebného závodu a navrhovaní najlepšieho toku inštalácie s naším vedúcim inžinierom

4. Navrhnite a vyrobte produkt podľa potrieb zákazníkov
Počas predaja:

1. Vyrábať výrobok v prísnom súlade s príslušnými technickými normami a predpismi o stavebnej bezpečnosti a ochrane zdravia

2. Pokročilá manipulácia s antikoróznymi preventívnymi opatreniami a následným lakovaním povrchu

3. Produkty prísne testovanie pred odoslaním

4. Dojednanie zásielky zmluvou včas
Po predaji

1. Pošlite skúsených technikov, aby vám pomohli s inštaláciou, skúšobnou prevádzkou stroja a nastavením podľa podmienok na mieste

2. Školenie personálu v prevádzke a údržbe zariadenia na mieste usmernenie recyklácie a triedenia odpadu

3. Prevezmite iniciatívu na rýchle odstránenie problémov na mieste

4. Pripravte si plnú zásobu opotrebovaných dielov a spotrebného materiálu na výmenu

5. Údržba veľkých položiek, naša spoločnosť zaručuje, že sa dostane na miesto po jednom hovore, zabezpečí normálnu výrobu zákazníka

6. Optimalizácia výkonu strojov a zariadení

7. Technická výmena