Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov

Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov

Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov je stroj používaný na výrobu betónových blokov alebo tehál automaticky, bez ľudského zásahu. Tieto stroje sú vybavené riadiacim systémom PLC, snímačmi a ďalšími elektronickými komponentmi, ktoré im umožňujú pracovať automaticky a konzistentne vyrábať vysokokvalitné bloky alebo tehly.

Plne automatické stroje na výrobu betónových blokov využívajú hydraulický tlak na stlačenie surovín, ako je cement, piesok, štrk a voda, do požadovaného tvaru bloku alebo tehly. Tieto stroje môžu vyrábať rôzne typy blokov alebo tehál, vrátane pevných blokov, dutých blokov a blokovacích blokov.

Tieto stroje sa dodávajú v rôznych veľkostiach a modeloch s rôznymi výrobnými kapacitami, úrovňami automatizácie a veľkosťami tehál alebo blokov. Niektoré stroje dokážu vyrobiť až 15 000 blokov alebo tehál za deň, zatiaľ čo iné dokážu vyrobiť až 30 000 blokov alebo tehál za deň.

Plne automatické stroje na výrobu betónových blokov sú vysoko efektívne a ľahko ovládateľné, vďaka čomu sú obľúbenou voľbou mnohých používateľov. Okrem toho majú nízke náklady na údržbu a sú navrhnuté tak, aby vydržali mnoho rokov, čím poskytujú podnikom spoľahlivú a ziskovú investíciu. Plne automatické stroje na výrobu betónových blokov sú široko používané v stavebných projektoch, ako sú stavebné steny, ploty a iné konštrukcie, vďaka ich rýchlosti, efektívnosti a schopnosti konzistentne vyrábať vysokokvalitné bloky alebo tehly.

Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov môže používať piesok, štrk, cement a iné suroviny a potom pridať veľké množstvo popolčeka, trosky, uhoľnej hlušiny, keramických častíc, perlitu a iného priemyselného odpadu na výrobu rôznych vonkajších stenových blokov, vnútorných stenových blokov, stavebných blokov kvetinových stien, podlahových blokov, bermských blokov a blokových blokov a cestných blokov, ktoré sa tiež široko používajú v stavebníctve, cestách, štvorcových a cestných blokoch. Všeobecný malý blokový stroj sa môže pohybovať sám a je ľahko ovládateľný. Dokáže vytvoriť veľa blokov s rovnakými špecifikáciami naraz. Vyššia produktivita vibrácií sa dosiahne použitím jadra, aby sa zabezpečilo zhutnenie betónu v modeli bez toho, aby došlo k narušeniu iných štruktúr a častí.

Hlavné suroviny: riečny piesok (bez pôdy), ryžový kameň, kamenný prášok, troska, stavebný odpad (možno vybrať podľa miestnych zdrojov), popolček, cement, riečny piesok, morský piesok, horský piesok, minerálny prášok, troska, kamenný prášok, uhoľná troska, uhoľná hlušina, hlušina, chemická troska atď.

Zariadenia pre plnoautomatickú výrobu betónových blokov:

Táto konfigurácia realizuje riadenie celého procesu, bez obsluhy na miešačke a je vybavená dávkovaním cementu, dávkovaním vody, cementovou skrutkou a pneumatickým systémom otvárania a vykladania dverí. Dávkovacie zariadenie Sancang využíva technológiu rezania na strednej úrovni, aby sa zabezpečilo, že suroviny budú stále hladko vyložené vo vlhkých podmienkach. Sancang je vykladanie dopravníka. Naša spoločnosť disponuje aj kývavým preosievacím zariadením, ktoré dokáže presne odvážiť a namiešať rôzne suroviny podľa nastaveného pomeru a nebude spĺňať požiadavky v procese váženia. Veľké kamenivo sa odlupuje. Váženie je presné a zmiešané suroviny sa dopravia do mixéra. Dávkovanie cementu a dávkovanie vody na miešačke zabezpečuje presné meranie cementu a vody. Súčasne s dávkovaním miešačka mieša rôzne suroviny a nakoniec vypúšťa zmiešané suroviny do zásobníka dopravného pásu cez pneumatický systém, kde čaká na výrobu tehál a celý proces výroby tehál je riadený strojom na výrobu tehál. Úplná kontrola, úspora práce, zlepšenie efektivity a zlepšenie kvality hotových výrobkov.

Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov Hlavné vlastnosti:

1. Vynikajúci dizajn: prevádzka formy využíva vodiaci režim so štyrmi tyčami s ultra dlhým medeným puzdrom na zabezpečenie presného pohybu indentoru a krabice formy; vyvažovací systém pozostávajúci z hrebeňa, ozubeného kolesa a vyvažovacieho hriadeľa zaisťuje rovnováhu medzi indentorom a formovacou skriňou. Stupeň a stupeň koordinácie; režim chôdze s ramenom s paralelnou tyčou zlepšuje rýchlosť chodu stroja na utieranie a režim s núteným otáčaním súkna skracuje čas látky a zaisťuje kompaktnosť produktu.

2. Forma využíva rôzne procesy tepelného spracovania, ako je kalenie, temperovanie, nauhličovanie, borovanie atď., Čo výrazne zvyšuje odolnosť formy proti opotrebovaniu a zlepšuje životnosť formy.

3. Hydraulický systém využíva vysoko dynamický proporcionálny ventil. Prietok sa automaticky nastavuje počas procesu opätovnej výroby, aby sa chránil olejový valec, aby sa olejový valec posúval a ustupoval koncovým bodom do vankúša, čím sa zlepšuje stabilita, predlžuje sa životnosť valca a zlepšuje sa rýchlosť a flexibilita každej časti.

4. Vibračný systém: Prijatím nemeckej technológie frekvenčnej konverzie, hlavného riadenia frekvenčnej konverzie motora, zostava vibračného budiča využíva typ ponorenia do oleja, ktorý zlepšuje vysokorýchlostné prevádzkové zaťaženie, takže betón je okamžite úplne skvapalnený a vyčerpaný. Životnosť ložiska sa viac ako zdvojnásobila. Efekt plne stelesňuje päť výhod synchronizácie, funkcie mäkkého štartu zostavy vibrátora, zlepšenie kompaktnosti produktu, väčšiu úsporu energie a rýchle tvarovanie.

5. Vysoký stupeň automatizácie: Produkt má vysoký stupeň automatizácie a pokročilý procesný dizajn. Prijíma medzinárodnú pokročilú špičkovú technológiu mikropočítačového riadenia na integráciu mechanického hlavného tela a elektrického zariadenia. Výskumníci používajú riadenie bezpečnostnej logiky na diagnostiku porúch a textových alarmov. Keď sa do mikropočítača pridá veľa funkcií, pri poruche stroja môže včas a presne informovať používateľa o príčine poruchy a spôsobe spracovania.

6. Stabilita a bezpečnosť systému: Vyrába sa silným a slabým oddelením a slabým elektrickým ovládaním silného princípu elektrického dizajnu. To môže nielen zrušiť vonkajšie rušenie silnej elektriny, ale tiež zabezpečiť presné získavanie signálu a tiež zaistiť bezpečnosť ľudí a zariadení. Hydraulický systém využíva dizajn elektromagnetického pôsobenia ponoreného do oleja na zníženie teploty oleja a zlepšenie životnosti pri súčasnom znížení vplyvu a zabezpečení stability systému.

Kapacita pre každý typ stroja:

Máme rôzne veľkosti strojov na výrobu blokov, aby sme splnili rôzne požiadavky, ak potrebujete podrobné informácie, neváhajte nás kontaktovať na adrese sales@unikmachinery.com.

Plne automatický servis betónových blokov, dodávka a preprava:

Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov Pred predajom:

1. Poskytnúť našim zákazníkom vynikajúce technické poradenstvo a nasadiť najužitočnejšie vybavenie spolu s výrobnou linkou podľa ich požiadaviek

2. Poskytnite technické údaje vrátane zoznamov zariadení, usporiadania a inštalačných pokynov, ako aj zoznamu dopytu po elektrickej energii.

3. Pomôžte pri plánovaní staveniska, stavebného závodu a navrhovaní najlepšieho toku inštalácie s naším vedúcim inžinierom

4. Navrhnite a vyrobte produkt podľa potrieb zákazníkov

Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov počas predaja:

1. Vyrábať výrobok v prísnom súlade s príslušnými technickými normami a predpismi o stavebnej bezpečnosti a ochrane zdravia

2. Pokročilá manipulácia s antikoróznymi preventívnymi opatreniami a následným lakovaním povrchu

3. Produkty prísne testovanie pred odoslaním

4. Dojednanie zásielky zmluvou včas

Plne automatický stroj na výrobu betónových blokov po predaji

1. Pošlite skúsených technikov, aby vám pomohli s inštaláciou, skúšobnou prevádzkou stroja a nastavením podľa podmienok na mieste

2. Školenie personálu v prevádzke a údržbe zariadenia na mieste usmernenie recyklácie a triedenia odpadu

3. Prevezmite iniciatívu na rýchle odstránenie problémov na mieste

4. Pripravte si plnú zásobu opotrebovaných dielov a spotrebného materiálu na výmenu

5. Údržba veľkých položiek, naša spoločnosť zaručuje, že sa dostane na miesto po jednom hovore, zabezpečí normálnu výrobu zákazníka

6. Optimalizácia výkonu strojov a zariadení

7. Technická výmena

Stroj na výrobu blokov je zabalený v PVC fólii do vodotesnej a prachotesnej, náhradné diely budú zabalené v drevenom obale, tento spôsob balenia môže zabezpečiť, že sa stroje neposunú vo vnútri obalu a zaručia jeho bezpečnosť pri preprave.

Stroj na výrobu betónových dutých blokov dodáme do 20-25 dní po prijatí zálohy