Stroje na výrobu dutých blokov

Stroje na výrobu dutých blokov

Stroj na výrobu dutých blokov je typ zariadenia používaného na výrobu dutých blokov na použitie v stavebných projektoch. Strojové zariadenie je navrhnuté tak, že dokáže vytvárať duté bloky rôznych veľkostí a tvarov v závislosti od špecifikácií projektu. Proces zahŕňa miešanie cementu, piesku a iných materiálov na vytvorenie blokov, ktoré sa potom formujú a nechajú stuhnúť. Stroje dokážu rýchlo a efektívne vyrábať veľké množstvá dutých blokov, čo z nich robí nevyhnutný nástroj pre staviteľov a dodávateľov. Niektoré funkcie strojov na výrobu dutých blokov môžu zahŕňať automatickú alebo poloautomatickú prevádzku, nastaviteľné veľkosti foriem a vysokotlakové hydraulické systémy pre konzistentnú výrobu blokov.

Stroj na výrobu dutých blokov je stroj, ktorý nahrádza rôzne brúsne nástroje a vyrába rôzne betónové výrobky. Surovinou môže byť priemyselný odpad, ako je piesok, škvára a perlit. Tieto priemyselné odpady sa spracovávajú na nové steny bez spekania. Vlastnosti stroja na duté tehly: horné a spodné vibračné a prítlačné zariadenia sa používajú na výrobu dutých blokov s vysokou kompaktnosťou a vysokou pevnosťou. Stroj na výrobu dutých blokov je ideálnym zariadením na výrobu nepálených tehál pre svoju jednoduchú obsluhu, vysokú produktivitu a nízke investície

Hlavné vlastnosti stroja na výrobu dutých blokov:

1. Inteligentný riadiaci systém PLC automaticky dokončuje časovanie, riadenie dávkovania, riadenie tlaku a prietoku počas procesu lisovania, plne zaručuje rovnomernú hrúbku a hustotu produktu a skracuje cyklus formovania. Kvalita sa výrazne zlepšila.
2. Dvojitý pomer: Vďaka dvojitému pomeru je možné samostatne nastaviť tlak a prietok hydraulického riadiaceho systému modelu
3. Invertor: Invertor nielen šetrí energiu, ale aj chráni vibračný motor, takže vibračný motor beží konštantnou rýchlosťou bez práce, aby sa zabezpečil plynulý chod prúdu a napätia počas okamžitého štartu vibračného motora a predĺžila sa životnosť motora.
4.Unikátna technológia odvádzania tepla z cirkulácie vody zaisťuje normálnu teplotu hydraulického oleja, vďaka čomu sú tehly na prepravu zariadení stabilnejšie.
4. Synchrónna pohybová štruktúra formy s núteným štvorstĺpovým vodiacim stĺpom umožňuje hladké zdvíhanie formy a zabezpečuje konzistenciu hrúbky produktu.
5. Pojazdový systém vozidla zväčšuje závesnú dráhu a zariadenie na stabilizáciu chodu a zariadenie proti úniku, takže materiál vozidla je stabilný a jednotný. Zariadenie proti vytečeniu spočíva v tom, že korba počas utierky nepresakuje ani sa nerozptyľuje, čím sa znižuje čas strávený človekom a zbytočný odpad materiálu.
6. Podávač materiálu využíva mangánovú oceľ, podávanie je rýchle a rovnomerné, rýchlosť tvarovania sa zvyšuje, hustota produktu je rovnomerná

•  Plocha pozemku: Plocha závodu: 300-600 metrov štvorcových, plocha dvora 3 000 metrov štvorcových, čím väčší dvor, tým lepší efekt, skutočný dizajn podľa miestnych predajných a iných podmienok.

• Pracovníci: 5 alebo 8 automatických výrobných liniek s 2-3 manuálmi menej ako poloautomatické. Plne automatizovaní pracovníci výrobnej linky majú navyše nižšiu pracovnú náročnosť a môžu využívať pracovníčky vo veľkom množstve, aby ušetrili náklady.

• Pomer surovín: cement 8%-10% piesok 30%-40% kamenný prášok 50%-60%, cement:piesok:kameň 1:4:5. Požiadavky na suroviny strojov na výrobu cementových tehál nie sú prísne, spoliehajú sa hlavne na účinok spájania cementu plus vibrácie stroja na výrobu tehál plus hydraulický tlak, takže tehly majú dobrú kompaktnosť. Ako suroviny je možné použiť popolček, škvaru, škvaru a drvený stavebný odpad, pričom konkrétny podiel závisí od zloženia miestnych surovín.

• Hmotnosť tehly:
  Dutý blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
  Dutý blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Dutý blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
  Cementová štandardná tehla (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Denná spotreba surovín: 180T.

• Denná spotreba vody: 3% -5% hmotnosti surovín. 

Kapacita pre každý stroj:

HODINOVÁ VÝROBNÁ KAPACITA (KS)
Obdĺžnikové dlaždice			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60 mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Zámkové dlaždice S-Pavers
	225 * 112 * 60 mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225 * 112 * 80 mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Rricks
	240 * 115 * 53 mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Dutý blok
	400*200*200 mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400 x 200 x 100 mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Behaton Pavers
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Obrubník
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600 mm		240	480	480	720		960		720
Dlažby na výsadbu trávy
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Perforované bloky
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Servis, dodávka a preprava:
Bežná a efektívna prevádzka vysokokvalitných zariadení je neoddeliteľná od predpredajnej technickej podpory a popredajných technických služieb. Máme skúsený a kvalifikovaný tím predajných služieb a komplexnú predajnú a servisnú sieť, aby sme zákazníkom poskytli špecializovaný predpredajný a popredajný servis a profesionálnu technickú podporu.
Predsoľ
(1) Pomôžte zákazníkom vybrať si vybavenie;
(2) vedenie prípravných prác, ako je plánovanie a výber miesta výrobnej dielne;
(3) Pošlite inžinierov na miesto zákazníka, aby vykonali návrh procesu a programu;
Predaj
(1) Perfektný systém riadenia kvality, prísna kontrola pred opustením továrne.
(2) Poskytnite logistické informácie a prísne zabezpečte doručenie;
Po predaji
(1) vedenie výroby základov zariadení;
(2) Poskytnite pokyny na inštaláciu a uvedenie do prevádzky po predaji;
(3) poskytovať služby údržby a školenia;
(4) Profesionálny popredajný tím, 18 popredajných servisných miest po celej krajine, ktoré reagujú na potreby zákazníckeho servisu 24 hodín denne.