Nerovnomerná hrúbka na šesťhranných dlažbách? Najprv skontrolujte tieto tri chyby v dizajne formy

Šesťhranné dlaždice sa široko používajú na kontrolu erózie, parkovanie trávy a projekty terénnych úprav. Ich šesťstranná geometria si vyžaduje presný dizajn formy. Keď sa hrúbka naprieč finišerom mení – jedna hrana hrubšia ako protiľahlá hrana alebo stred tenší ako obvod – problémom je zriedkavo betónová zmes alebo stroj. Častejšie je hlavnou príčinou samotná pleseň.

Tento článok skúma tri bežné chyby dizajnu formy, ktoré spôsobujú nerovnomerné šesťhranné dlaždice. Každá chyba má špecifickú opravu. Riešenie týchto problémov môže znížiť odpad, zlepšiťblokovaťkonzistenciu a predĺžiť životnosť formy.

Chyba č. 1: Nerovnomerné opotrebovanie steny dutín

Problém

V šesťhrannej forme na dlažbu betón vstupuje do dutiny zospodu a tečie smerom k stenám. Steny, ktoré sú obrátené v smere toku betónu, sa opotrebúvajú rýchlejšie ako protiľahlé steny. Počas tisícok cyklov sa jedna strana dutiny stáva tenšou ako druhá. Dlaždič potom vychádza s jednou hranou hrubšou ako protiľahlá hrana.

Tento typ nerovnomernej hrúbky je smerový. Ukazuje sa skôr ako klinový tvar než ako symetrický šesťuholník. Operátori často obviňujú vibrácie stroja alebo betónovú zmes, ale skutočnou príčinou je nerovnomerné opotrebovanie stien dutín.

Oprava

Dizajnéri foriem môžu zohľadniť tok materiálu pridaním dodatočnej hrúbky na steny s vysokým opotrebovaním alebo použitím tvrdšej triedy ocele na tieto povrchy. OUNIK, používame nauhličovacie tepelné spracovanie na vytvrdenie všetkých stien dutín rovnomerne na HRC58-62. Tvrdý povrch odoláva oderu a hĺbka ošetrenia (približne 2 mm) poskytuje konzistentnú nášľapnú vrstvu naprieč každou stenou šesťuholníka. Tým sa spomalí diferenciálne opotrebenie a dlhšie sa zachová geometria dutiny.

Chyba č. 2: Ostré vnútorné rohy

Problém

Šesťhranná dutina má dvanásť vnútorných rohov – šesť na hornom okraji a šesť na spodnom okraji. Keď sú tieto rohy opracované ako ostré 90-stupňové uhly, stanú sa bodmi koncentrácie napätia. Každý vibračný cyklus tlačí napätie do týchto ostrých rohov. Kov v rohu sa mierne deformuje a potom sa zotaví. Počas desiatok tisíc cyklov toto opakované namáhanie spôsobuje deformáciu dutiny. Skreslenie mení vzdialenosť medzi protiľahlými stenami, výsledkom čoho sú dlaždice, ktoré sú na jednej strane hrubšie a na druhej tenšie.

Ostré rohy sa tiež opotrebovávajú rýchlejšie ako zaoblené rohy. Ostrý roh má menej kovovej hmoty na absorbovanie nárazov. Akonáhle sa roh zaoblí z opotrebovania, tvar dutiny sa natrvalo zmení.

Oprava

Pridanie polomeru do každého vnútorného rohu eliminuje body koncentrácie napätia. Polomer 3–5 mm umožňuje, aby napätie prešlo okolo rohu, namiesto toho, aby do neho narazilo. Dutina si zachová svoj tvar dlhšie a hrúbka dlažby zostáva konzistentná na všetkých šiestich stranách.

Zaoblené rohy tiež zlepšujú odformovanie. Betón sa uvoľňuje čistejšie zo zakriveného povrchu ako z ostrej hrany, čím sa znižuje odpor a ďalej sa spomaľuje opotrebovanie.

Chyba č. 3: Nerovnomerná hĺbka dutiny cez formovaciu dosku

Problém

Šesťhranná forma na dlaždice zvyčajne obsahuje viacero dutín – dve, tri alebo štyri na dosku formy. Keď samotná formovacia doska nie je dokonale plochá alebo keď sú dutiny opracované do rôznych hĺbok, každá dutina vytvára dlaždicu rôznej hrúbky. Táto variácia nie je smerová (ako chyba č. 1). Je pozičná: dutina jedna vytvára hrubé dlaždice, dutina tri vytvára tenké dlaždice.

Hlavnou príčinou je často zlé opracovanie alebo nerovná základová doska. Nízkonákladoví dodávatelia môžu vynechať krok sploštenia formovacej dosky pred rezaním dutín. Iní používajú opotrebované CNC nástroje, ktoré rezajú hlbšie na jednej strane dosky ako na druhej. Výsledkom je nejednotná hrúbka dlažby z rovnakej formy.

Oprava

Každá formovacia doska musí byť pred opracovaním akejkoľvek dutiny povrchovo plochá. Rozmerová tolerancia by sa mala udržiavať na ±0,1 mm cez celú platňu. Hĺbka dutiny musí byť kontrolovaná vo viacerých bodoch – v strede a na okrajoch – pre každú dutinu.

V UNIK používame CNC obrábanie s priebežnou kontrolou. Každá hĺbka dutiny sa overuje pri rezaní. Po opracovaní sa celá doska formy zmeria na súradnicovom meracom stroji (CMM), aby sa potvrdilo, že všetky dutiny sú v rámci tolerancie. Akákoľvek odchýlka nad ±0,1 mm spustí prepracovanie.

Ako zistiť, ktorá chyba ovplyvňuje vašu produkciu

Prevencia prostredníctvom správneho dizajnu plesní

Nerovnomerná hrúbka na šesťhranných dlažbách nie je nevyhnutná. Tri konštrukčné postupy zabraňujú väčšine problémov s variáciou hrúbky:

1. Použite karburizačné tepelné spracovanie na vytvorenie rovnomernej povrchovej tvrdosti (HRC58-62) naprieč všetkými stenami dutín, čím sa spomaľuje rozdielne opotrebovanie.

2. Na všetkých vnútorných rohoch opracujte polomery 3–5 mm, aby ste eliminovali koncentráciu napätia a deformáciu.

3. Dodržujte toleranciu ±0,1 mm na hĺbke dutiny a rovinnosti dosky, overené kontrolou CMM.

UNIK tieto praktiky uplatňuje od svojho založenia v roku 2010. Spoločnosť so sídlom v Quanzhou v Číne vyrába tehliarske stroje a formy na betón pre 28 krajín. Jej produktový rad zahŕňa šesťhranné formy na dlaždice, obrubníkové formy, blokové formy a nástroje na duté bloky.

Pre šesťhranné formy na dlaždice, ktoré vytvárajú konzistentnú hrúbku cyklus po cykle, špecifikácie zahŕňajú oceľ 42CrMo, tepelné spracovanie nauhličovaním, polomery rohov 3–5 mm, povrchovú úpravu Ra 1,6 a rozmerovú toleranciu ±0,1 mm.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Webstránka: www.unikmould.com